超聲波清洗機企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

      序言

由于超聲波清洗速度快、質(zhì)量好，又能大大降低環(huán)境污染，因此，超聲波清洗機產(chǎn)業(yè)越來越受到重視，超聲波清洗技術(shù)也正在越來越多的工業(yè)部門中得到應(yīng)用。目前超聲波清洗機規(guī)格多，具體尚無國家出臺的標(biāo)準(zhǔn)，因此行業(yè)中存在魚龍混雜的現(xiàn)象，有些企業(yè)片面追求經(jīng)濟效益，導(dǎo)致超聲波清洗機在生產(chǎn)制造過程中，無明確的理化衡量指標(biāo)，無錫雷士超聲波設(shè)備有限公司作為一家以清洗技術(shù)為核心，以清洗設(shè)備、電源發(fā)生器為主要業(yè)務(wù)，集研發(fā)、設(shè)計、制造、服務(wù)為一體的專業(yè)設(shè)備制造廠商。特根據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》以及《江蘇省標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督管理辦法》，起草制訂本企業(yè)《超聲波清洗機標(biāo)準(zhǔn)》暫行辦法，作為企業(yè)研發(fā)設(shè)計、加工制造和用戶驗收可遵循的依據(jù)。

超聲波清洗機標(biāo)準(zhǔn)

1.本標(biāo)準(zhǔn)使用于超聲波清洗機，包括技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝運輸、維護保養(yǎng)、使用方法等。

2.技術(shù)要求

2.1超聲波清洗機應(yīng)在下列條件下正常工作

2.1.1環(huán)境溫度：0~40℃

2.1.2相對濕度：45%~75%

2.1.3大氣壓：86kpa~106kpa

2.1.4電源電壓：220V±10% ，50HZ

2.2外觀結(jié)構(gòu)

2.2.1超聲波清洗機外表無明顯劃傷、割傷、脫漆、銹蝕等現(xiàn)象。

2.2.2超聲波清洗機各部分焊接牢固，無虛焊脫焊等現(xiàn)象。

2.2.3超聲波清洗機連接線無破損、燒灼等現(xiàn)象。

2.3輸出功率

2.3.1電源電壓為220V時，發(fā)生器的最大輸出功率為額定功率±10%

2.3.2電源電源為198V時，發(fā)生器輸出功率不小于額定功率的60%

2.3.3電源電壓為242V時，發(fā)生器最高輸出功率應(yīng)為額定功率的

2.4工作頻率

清洗機的工作頻率為16KHZ~40KHZ。

2.5 溫升

超聲波清洗槽連續(xù)工作8小時后，輸出變壓器溫升不超過85℃.

2.6安全性能

2.6.1絕緣電阻

超聲波發(fā)生器的電源輸入端和機箱之間的絕緣電阻在正常大氣條件下應(yīng)不小于20MΩ

2.6.2耐壓強度

超聲波發(fā)生器的電源輸入端和機箱之間在正常條件下應(yīng)能承受交流正弦波電壓50HZ、1500V，歷時1min耐壓試驗后，應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。

3.試驗方法

3.1技術(shù)要求中注明的環(huán)境條件和電壓要求，各種試驗均按下列要求進行：

3.1.1環(huán)境溫度：15~35℃

3.1.2相對濕度：45%~75%

3.1.3大氣壓：86kpa~106kpa

3.1.4電源電壓：220V±10% ，50HZ

3.1.5凡性能試驗中未注明具體要求的，均在超聲波清洗機工作0.5小時后進行。

3.2外觀（目測）

3.2.1超聲波清洗機外表無明顯劃傷、割傷、脫漆、銹蝕等現(xiàn)象。

3.2.2超聲波清洗機各部分焊接牢固，無虛焊脫焊等現(xiàn)象。

3.2.3超聲波清洗機連接線無破損、燒灼等現(xiàn)象。

3.3輸出電功率（包括電壓變化）、工作頻率

3.3.1使用儀器

3.3.1.1高頻電壓表          1臺

3.3.1.2高頻電流表0.01級   1臺

3.3.1.3頻率計              1臺

3.3.1.4示波器              1臺

3.3.1.5交流電流表          1臺

3.3.1.6調(diào)壓器              1臺

3.3.2測試連接示意圖

3.3.3測試

3.3.3.1將電源電壓調(diào)至220V，調(diào)節(jié)發(fā)生器頻率，使交流電流表上的讀數(shù)最大，此時高頻電流表與電壓上讀數(shù)之乘積為發(fā)生器的輸出電功率，頻率計上的讀數(shù)則為超聲波清洗機的工作頻率。

3.3.3.2將電源電壓調(diào)至198V和242V，并分別記錄高頻電流表與電壓表上的讀數(shù)，并計算。

3.3.4 穩(wěn)升

用電阻法測量并計算輸出變壓器溫升：

式中：⊿t——溫度上升值，℃；

      T1  ——在開始試驗時變壓器線圈，℃；

      T2   ——周圍溫度，指離被測電壓器周圍1m處試驗結(jié)束時的溫度，℃；

      R1  ——在開始試驗時變壓器線圈的電阻值，Ω

      R2  ——溫度達(dá)到穩(wěn)定時間時，同一線圈的電阻值，Ω

      K  ——常數(shù)（線圈由銅線繞制時為234.5）。

3.4安全性能試驗

3.4.1絕緣電阻

      采用500V兆歐表測量輸入端和機箱間的絕緣電阻。

3.4.2 耐壓強度

試驗時脫開印刷線路板

4          檢驗規(guī)則

4.1產(chǎn)品經(jīng)公司質(zhì)量檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗合格后方可出廠，并附有產(chǎn)品合格證。

4.2產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。

4.3出廠檢驗

出廠檢驗為逐臺檢驗進行，檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)外觀、輸出功率、工作頻率和絕緣電阻。

4.4型式檢驗

4.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

4.4.1.1新產(chǎn)品試制定型檢驗；

4.4.1.2檔設(shè)計、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

4.4.1.3產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時；

4.4.1.4正常生產(chǎn)每年進行一次。

4.4.2型式檢驗為本標(biāo)準(zhǔn)全部項目，檢驗樣品從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺。

4.5檢驗結(jié)果若有一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則允許加倍抽取樣機進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格的，則判定該次型式檢驗為不合格。

5.標(biāo)志、包裝、運輸、儲存

5.1標(biāo)志

每臺超聲波清洗機上應(yīng)裝有銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：

5.1.1制造廠名稱；

5.1.2產(chǎn)品名稱、型號；

5.1.3額定功率；

5.1.4額定電壓；

5.1.5制造日期及生產(chǎn)批號。

5.2包裝

超聲波清洗機包裝一般為裸裝、泡泡紙包裝或按合同進行包裝。

5.3運輸

超聲波清洗機可用通常使用的交通工具運輸，嚴(yán)禁翻滾、碰撞和雨淋等。

5.4儲存

5.4.1超聲波清洗機應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。

5.4.2超聲波清洗機長期儲存庫內(nèi)，應(yīng)一年通電檢查一次。

6保養(yǎng)

6.1 嚴(yán)禁從超聲波控制柜頂端的進風(fēng)口處濺入導(dǎo)電液體（如水）。否則會對超聲波清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴(yán)重?fù)p害。
6. 2.注意保持超聲波清洗機的清潔，不使用時關(guān)掉電源。
6.3避免對超聲波清洗機的碰撞或劇烈震動。
6.4遠(yuǎn)離熱源。
6.5超聲波清洗機應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境下存放。
6.6超聲波清洗機連續(xù)工作時間不得超過4小時，如連續(xù)工作時間過長：應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至"0"位，而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作，在超聲波清洗不啟動的狀態(tài)下為超聲波控制柜內(nèi)持續(xù)散熱至少2分鐘。
6.7經(jīng)長時間運行的清洗機，在停機前應(yīng)首先將功率旋鈕調(diào)至零位，使用其風(fēng)機再工作3-6分鐘后關(guān)機，以保證電源內(nèi)部熱量散出。
6.8清洗液應(yīng)及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。

7.使用方法（以雷士超聲波標(biāo)準(zhǔn)單槽清洗機為例）

7.1雷士單槽式超聲清洗機清洗槽內(nèi)加入適量水溶液，應(yīng)能保證放入清洗件后清洗液不溢出。加溫清洗時溶液不能低于3/4高。以確保在加熱的情況下超聲波內(nèi)槽受熱均勻不變形。

7.2雷士發(fā)生器面板所有開關(guān)打到“關(guān)”位置，將清洗機插頭插入220V的插座。

7.3對于清洗較重物件應(yīng)放入清洗網(wǎng)架后清洗（對于油污很厚物件應(yīng)進行預(yù)處理），不要直接把清洗件壓  在清洗槽底部，以免影響清洗效果及損壞儀器.

7.4打開電源開關(guān)，清洗機開始工作。

7.5雷士LSA-76具有加熱功能：打開溫控器設(shè)定所需溫度，清洗液低于設(shè)定溫度時，內(nèi)部加熱片會進行加熱。定時功率：定時器根據(jù)要求進行1-60分鐘定時，也可打在常通位置。

7.6清洗完畢后，取出清洗件用清水噴洗或漂洗，進行干燥處理。

8其他

自產(chǎn)品交貨起一年內(nèi)，凡用戶遵守儲存或使用規(guī)則情況下，發(fā)現(xiàn)由于制造上的缺陷而引起的超聲波清洗機質(zhì)量低于本標(biāo)準(zhǔn)時，制造廠負(fù)責(zé)免費修理或更換，產(chǎn)品中的更換元器件的保用期應(yīng)按元器件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。